English version

• wydawnictwa polskie
podział tematyczny
 
• wydawnictwa anglojęzyczne
podział tematyczny
 
Newsletter:

• Zamów informacje o nowościach z wybranego tematu
 
Informacje:

• sposoby płatności i dostawy

• kontakt

• Cookies na stronie
 
 
 
Napisz
propresssp@gmail.com

Fleksodruk

Formy drukowe i materiały

Fleksodruk jest najbardziej rozwijającą się obecnie techniką, stosowaną do zadrukowania opakowań i etykiet. Rynek opakowań i etykiet w Polsce rośnie, a w drukarniach stosowane są coraz nowocześniejsze technologie i urządzenia.

W literaturze brak jest pełnej analizy wykonywania form fleksograficznych oraz danych na temat nowych materiałów. Lukę tę wypełnia skrypt autorstwa H. i M. Czichonów "Formy fleksograficzne".

Przedmowa                                   11

1. Charakterystyka fleksodruku                        13

2. Rys historyczny techniki fleksodrukowej                    15

3. Formy fleksodrukowe                            17
3.1. Formy fleksodrukowe gumowe wykonywane przez matrycowanie          17
3.1.1. Zasada matrycowania                        . 17
3.1.2. Przygotowanie pierwotnej formy drukowej                17
3.1.3. Wykonanie matrycy                        . 18
3.1.4. Wykonanie gumowej formy wtórnej                  19
3.2. Płyty fl eksodrukowe                            19
3.2.1. Podział płyt fl eksodrukowych                     . 19
3.2.2. Skład chemiczny warstw fotoutwardzalnych               . 21
3.2.3. Podstawowe parametry techniczne płyt fl eksodrukowych          . 22
3.2.4. Płyty fl eksodrukowe zwykłe                      25
3.2.5. Płyty fl eksodrukowe z warstwą kompresyjną               . 26
3.2.6. Płyty fl eksodrukowe do technologii laserowo-fotochemicznej        . 27
3.2.7. Płyty fl eksodrukowe wymywalne wodą                 . 27
3.2.8. Płyty fl eksodrukowe termowywołalne                  28
3.2.9. Płyty do wyrobu tulei formowych                   28
3.2.10. Płyty fl eksodrukowe do bezpośredniego grawerowania           . 28
3.2.11. Przycinanie płyt                          29
3.2.12. Przechowywanie płyt fl eksodrukowych                 . 29
3.3. Urządzenia do obróbki płyt fotoutwardzalnych                 . 30
3.3.1. Ogólny zarys obróbki płyt                      30
3.3.2. Naświetlarki stykowe                        . 31
3.3.3. Wymywarki                            . 34
3.3.4. Suszarki                              35
3.3.5. Doświetlarki                            36
3.3.6. System IDI fi rmy Interfl ex                      . 36
3.4. Technologia wykonywania form fl eksodrukowych               . 37
3.4.1. Negatywy do naświetlania płyt fl eksodrukowych             37
3.4.2. Kopiarnia                            . 43
3.4.3. Naświetlanie wstępne przez podłoże płyty                . 44
3.4.4. Naświetlanie właściwe                        45
3.4.5. Wymywanie elementów nienaświetlonych                . 52
3.4.6. Suszenie formy drukowej                       56
3.4.7. Doświetlanie w celu zwiększenia twardości                58
3.4.8. Doświetlanie w celu usunięcia kleistości powierzchniowej          59
3.4.9. Optymalizacja warunków wykonywania form fl eksodrukowych       61
3.4.10. Wykonywanie form drukowych z płyt termowywołalnych         66
3.4.11. Parametry i ocena gotowej formy drukowej               . 67
3.4.12. Przechowywanie form drukowych                   72
3.4.13. Regeneracja roztworu wymywającego                 . 73
3.5. Formy fl eksodrukowe na podłożu kompresyjnym                76
3.5.1. Układy plastyczne, elastyczne i kompresyjne               76
3.5.2. Zasady stosowania materiałów kompresyjnych             . 77
3.5.3. Zalety form z układami kompresyjnymi                 79
3.6. Formy fl eksodrukowe CTP wykonane metodą laserowo-fotochemiczną       . 79
3.6.1. Podział technologii od komputera do formy fl eksodrukowej         79
3.6.2. Urządzenia laserowe                        . 80
3.6.3. Technologia wykonywania formy drukowej               . 89
3.6.4. Ustalenie optymalnych warunków technologicznych wykonywania form drukowych.                             . 94
3.6.5. Porównanie form laserowych z formami konwencjonalnymi         96
3.6.6. Korekta wielkości punktów rastrowych                . 101
3.6.7. Zmiana wielkości rysunku w zależności od obwodu cylindra drukującego  . 101
3.6.8. Zalety i wady technologii laserowo-fotochemicznej            . 102
3.7. Formy fl eksodrukowe laseroutwardzalne                   . 103
3.7.1. Charakterystyka metody laseroutwardzalnej               . 103
3.7.2. Technologia wykonywania form drukowych              . 104
3.7.3. Zalety i wady metody laseroutwardzalnej                . 105
3.8. Technologia wykonywania form drukowych z płyt wodowymywalnych       . 105
3.9. Formy drukowe z kompozycji ciekłych                   . 107
3.9.1. Ogólna charakterystyka kompozycji ciekłych              107
3.9.2. Formy fl eksodrukowe z jednej ciekłej kompozycji fotopolimerowej      107
3.9.3. Formy fl eksodrukowe z dwóch ciekłych kompozycji fotopolimerowych  . 110
3.9.4. Zalety i wady ciekłych kompozycji fotopolimerowych          . 112
3.10. Tuleje formowe                             . 113
3.10.1. System tulejowy                         . 113
3.10.2. Zasada stosowania tulei                       . 116
3.10.3. Rodzaje tulei formowych                      117
3.10.4. Technologia przygotowywania tulei do drukowania            . 122
3.10.5. Zalety stosowania tulei formowych                   125
3.11. Formy fl eksodrukowe wykonane metodą bezpośredniego grawerowania       127
3.11.1. Zasada laserowego grawerowania                   . 127
3.11.2. Urządzenia do laserowego grawerowania                . 128
3.11.3. Płyty do laserowego grawerowania                   129
3.11.4. Tuleje do laserowego grawerowania                  . 130
3.11.5. Możliwości laserowego grawerowania                 . 132
3.11.6. Zalety laserowego grawerowania                   . 134
3.12. Formy fl eksodrukowe wykonane metodą natryskowo-fotochemiczną        . 136
3.13. Formy fl eksodrukowe wykonane metodą pośrednią.              . 138
3.14. Montaż form na cylindrach i tulejach formowych               . 139
3.14.1. Cel montażu                            139
3.14.2. Taśmy i podkłady samoklejące                    . 139
3.14.3. Technologia wykonania montażu                   143
3.14.4. Systemy montażowe                        . 146
3.14.5. Urządzenia montażowe                       . 151

4. Cylindry i wałki dozujące                          . 153
4.1. Charakterystyka cylindrów i wałków dozujących                . 153
4.2. Zasada działania cylindrów dozujących                   . 154
4.3. Rodzaje cylindrów podłożowych                       154
4.4. Mechaniczne metody wytwarzania wgłębień farbowych             . 155
4.5. Laserowe metody wytwarzania wgłębień farbowych               156
4.6. Dodatkowa obróbka cylindrów dozujących                  158
4.7. Cylindry dozujące kałamarzykowe                      159
4.8. Cylindry dozujące kanalikowe                        160
4.9. Wymagania stawiane cylindrom i wałkom dozującym              . 163
4.10. Parametry techniczne cylindrów dozujących                  . 163
4.10.1. Tolerancja kolistości                        164
4.10.2. Gładkość powierzchni cylindra                    . 164
4.10.3. Jakość progów                           164
4.10.4. Gęstość kałamarzyków                       165
4.10.5. Kąt ustawienia kałamarzyków                     166
4.10.6. Pojemność farbowa                         167
4.10.7. Stopień czystości wgłębień                      167
4.11. Przenoszenie farby za pomocą cylindrów dozujących              168
4.12. Cylindry dozujące do form wykonanych metodą laserowo-fotochemiczną      . 170
4.13. Metody sprawdzania pojemności farbowej                   171
4.13.1. Metody laboratoryjne                        . 171
4.13.2. Metoda pasków kontrolnych                     . 172
4.13.3. Proste metody produkcyjne                      172
4.14. Czyszczenie cylindrów dozujących i wałków farbowych             . 174
4.14.1. Czyszczenie ręczne                        . 175
4.14.2. Czyszczenie ultradźwiękowe                     . 175
4.14.3. Czyszczenie strumieniem alkalicznego roztworu wodnego         176
4.14.4. Czyszczenie strumieniem kwaśnego węglanu sodu            176
4.14.5. Czyszczenie strumieniem sproszkowanego tworzywa           177
4.14.6. Laserowy rozkład zaschniętej farby                   177
4.15. Sposób zamawiania cylindrów dozujących                   178
4.16. Zalety cylindrów dozujących                        . 179
4.17. Fleksodruk HD                              180

5. Tuleje dozujące                               181
5.1. Budowa tulei dozujących                          181
5.2. Technologia wykonywania tulei dozujących                  . 182
5.3. Właściwości tulei dozujących                        183
5.4. Zalety i wady tulei dozujących                       184

6. Rakle i fleksodrukowe zespoły drukowe                    . 186
6.1. Budowa, rodzaje i zastosowanie rakli                     186
6.2. Ustawienie rakla                             . 189
6.3. Uchwyty rakla                              190
6.4. Docisk rakla                               191
6.5. Mechanizm zużywania rakla                        . 192
6.6. Eksploatacja rakli MDC                          . 193
6.7. Wpływ cylindra dozującego na trwałość rakla                 193
6.8. Zespoły farbowe                             . 194
6.8.1. Zespoły farbowe otwarte                       194
6.8.2. Zespoły farbowe zamknięte jednokomorowe               . 196
6.8.3. Zespoły farbowe zamknięte dwukomorowe               197
6.9. Mycie komór raklowych                          . 199

7. Parametry sensytometryczne fleksodrukowych płyt fotopolimerowych       . 201
7.1. Krzywa charakterystyczna                         201
7.2. Światłoczułość                              202
7.3. Kontrastowość i rozdzielczość                        203

8. Farby fleksodrukowe                           . 206
8.1. Podział farb                               . 206
8.2. Farby rozpuszczalnikowe                          206
8.2.1. Ogólne właściwości farb rozpuszczalnikowych              . 206
8.2.2. Farby poliamidowe                         . 207
8.2.3. Farby nitrocelulozowe                        208
8.2.4. Farby poliwinylobutyralowe                     209
8.2.5. Farby z polichlorkiem winylu                    . 210
8.2.6. Farby poliuretanowe                         210
8.2.7. Farby dwukomponentowe                      211
8.2.8. Farby do efektów specjalnych                     212
8.2.9. Ogólne zasady stosowania farb rozpuszczalnikowych           216
8.3. Farby wodorozcieńczalne                          217
8.3.1. Rodzaje farb wodorozcieńczalnych                   217
8.3.2. Skład farb wodorozcieńczalnych dyspersyjnych              217
8.3.3. Właściwości farb wodorozcieńczalnych dyspersyjnych          . 219
8.3.4. Przechowywanie farb wodorozcieńczalnych dyspersyjnych         . 219
8.3.5. Problemy technologiczne przy drukowaniu farbami wodorozcieńczalnymi dyspersyjnymi                          . 220
8.3.6. Zakres zastosowania farb wodorozcieńczalnych dyspersyjnych        223
8.4. Farby fotoutwardzalne                           . 224
8.4.1. Ogólne właściwości farb fotoutwardzalnych               . 224
8.4.2. Skład farb fotoutwardzalnych rodnikowych               225
8.4.3. Mechanizm schnięcia warstw farbowych rodnikowych          . 228
8.4.4. Skład i mechanizm schnięcia warstw fotoutwardzalnych kationowych   . 230
8.4.5. Ocena stopnia fotoutwardzenia warstwy farby              232
8.4.6. Magazynowanie farb fotoutwardzalnych                 234
8.4.7. Lampy do fotoutwardzania farb UV                  234
8.4.8. Parametry techniczne farb fotoutwardzalnych               241
8.4.9. Przystosowanie maszyn do drukowania farbami fotoutwardzalnymi      242
8.4.10. Formy do drukowaniu farbami fotoutwardzalnymi             243
8.4.11. Cylindry i tuleje dozujące do drukowania farbami fotoutwardzalnymi     . 243
8.4.12. Podłoża do zadrukowywania farbami fotoutwardzalnymi          . 244
8.4.13. Modyfi kacja składu farby w zakładach poligrafi cznych          . 245
8.4.14. Warunki i problemy technologiczne drukowania farbami fotoutwardzalnymi . 246
8.4.15. Zalety i wady farb fotoutwardzalnych                  248
8.4.16. Tendencje rozwojowe stosowania farb fotoutwardzalnych          250
8.5. Farby hybrydowe                            . 250
8.6. Farby elektronoutwardzalne                         251
8.6.1. Urządzenie napromieniowujące                    . 251
8.6.2. Technologia drukowania                       252
8.6.3. Zalety i wady farb elektronoutwardzalnych               . 254
8.7. Podłożowe lakiery adhezyjne                        256

9. Folie do zadrukowywania                          . 257
9.1. Ogólna charakterystyka folii                        . 257
9.1.1. Rodzaje folii                           . 257
9.1.2. Wytłaczanie folii                          258
9.1.3. Rozciąganie folii                          258
9.1.4. Zgrzewanie folii                         . 259
9.1.5. Sklejanie folii                          . 261
9.1.6. Wymagania techniczne w stosunku do foliowych podłoży drukowych     261
9.2. Aktywacja powierzchni folii przed zadrukowaniem               . 263
9.2.1. Aktywacja koronowa                       . 264
9.2.2. Aktywacja płomieniowa                       265
9.2.3. Aktywacja plazmowa                        266
9.2.4. Aktywacja gazowym fl uorem                     266
9.2.5. Aktywacja promieniowaniem nadfi oletowym              266
9.2.6. Odtłuszczanie ręczne                        . 266
9.2.7. Napięcie powierzchniowe folii po aktywacji               267
9.2.8. Metody badania stopnia aktywacji powierzchniowej            268
9.3. Folie polietylenowe                            269
9.3.1. Folie LD-PE                           270
9.3.2. Folie LLD-PE                           271
9.3.3. Folie HD-PE                           . 271
9.3.4. Zastosowanie folii polietylenowych                  . 272
9.4. Folie polipropylenowe                           273
9.4.1. Folie CPP, OPP i BOPP                      . 274
9.4.2. Produkty handlowe folii polipropylenowych               276
9.5. Folie z kopolimeru etylenu i octanu winylu                  . 276
9.6. Folie z kopolimeru etylenu z alkoholem winylowym               277
9.7. Folie z kopolimeru etylenu i kwasu metakrylowego (jonomerowe)         . 278
9.8. Folie z poliestru tereftalowego                       279
9.9. Folie z poliestru węglanowego                       . 282
9.10. Folie z poliestru naftalenowego                       . 282
9.11. Folie poliamidowe                            . 283
9.12. Folie z polichlorku winylu                         . 284
9.13. Folie z kopolimeru chlorku winylu i chlorku winylidenu             . 286
9.14. Folie celulozowe                             287
9.15. Folie z octanu celulozy (acetylocelulozowe)                 . 289
9.16. Folie z polialkoholu winylowego                      290
9.17. Folie biorozkładalne                           291
9.17.1. Folie z kwasu polimlekowego (PLA)                  292
9.17.2. Folie z kopolimerów kwasu polihydroksymasłowego (PHB)        293
9.17.3. Folie z modyfi kowanych poliestrów                  . 293
9.17.4. Folie z poliestrów i kwasu polimlekowego                293
9.17.5. Folie z modyfi kowanych polimerów polietylenowych i polipropylenowych  293
9.17.6. Zadrukowalność folii biorozkładalnych                 294
9.17.7. Gospodarka odpadami                       294
9.17.8. Tendencje rozwojowe folii biorozkładalnych               296
9.18. Folie aluminiowe                             298
9.18.1. Rodzaje aluminiowych podłoży drukowych               . 298
9.18.2. Folia aluminiowa walcowana                     298
9.18.3. Tworzywa z naparowaną warstwą aluminium              299
9.18.4. Papiery i tworzywa laminowane folią aluminiową             299
9.18.5. Zadrukowywanie podłoży aluminiowych                . 300

10. Laminowanie i laminaty                           303
10.1. Ogólne zasady laminowania                        . 303
10.2. Laminowanie przy użyciu klejów                      . 304
10.2.1. Laminowanie przy użyciu klejów rozpuszczalnikowych          . 304
10.2.2. Laminowanie przy użyciu klejów wodnych i wodorozcieńczalnych      305
10.2.3. Laminowanie przy użyciu klejów bezrozpuszczalnikowych (termotopliwych) 306
10.3. Laminowanie przy użyciu wosków                      308
10.4. Laminowanie przez wytłaczanie                       308
10.5. Laminowanie za pomocą folii samoprzylepnych                . 309
10.5.1. Sposoby laminowania                        309
10.5.2. Rodzaje folii samoprzylepnych                    . 310
10.5.3. Kleje na samoprzylepnych foliach laminujących             . 311
10.5.4. Papiery i folie ochronne na foliach laminujących             . 312
10.5.5. Błędy laminowania                         313
10.6. Laminowanie wybiórcze                          313
10.7. Zasady doboru papieru, kartonu lub monofolii do laminatów           314
10.8. Rodzaje laminatów                           . 315
10.8.1. Laminaty do opakowań środków spożywczych              315
10.8.2. Laminaty folii z blachami                      . 318
10.9. Farby do zadrukowywania międzywarstwowego laminatów            318

11. Właściwości toksyczne materiałów fleksodrukowych i zasady bhp przy ich stosowaniu                     320
11.1. Roztwory wymywające                          . 320
11.2. Ozon                                 323
11.3. Lampy UV                               . 324
11.4. Farby fl eksodrukowe UV                         325

Załączniki                                 326
Załącznik 1. Błędy kopiowania przy wykonywaniu form fleksodrukowych          326
Załącznik 2. Błędy drukowania z form fleksodrukowych                 . 333
Literatura                                   . 340

348 stron, oprawa miękka